高速走丝切割表面黑白交叉条纹产生的原因是综合因素所导致的，但最主要的原因是因为切缝内蚀除产物无法排出，使得放电在含有大量蚀除产物的条件下进行，在这种大量蚀除产物聚集且冷却不充分的条件下产生的放电将导致的碳黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，因此切割表面的黑白交叉条纹一般出现在电极丝运丝方向的出口处，颜色是由工件内部向外逐渐变深的，并且由于重力的作用，在喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时蚀除产物的排出能力比电极丝自上而下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长（如图1所示）。在条纹范围内，工件表面质量要低于没有条纹处。洗涤能力越差的工作液切割表面产生的条纹就会越明显。因此下面几种使得放电间隙内洗涤性能变差的切割状况都会使得黑白交叉条纹趋于明显：

1) 加工电流加大、脉间减少；
2) 采用洗涤性能不佳的乳化液（如图2）；
3) 加工未淬火的普通材料如A3、T10等；
           黑白交叉条纹产生的根本原因实质就是切缝内冷却状态的不均匀和恶化所致，以往线切割基本上都使用普通乳化液，由于乳化液在放电加工过程中的高温作用下将会产生分解，形成大量的碳黑甚者是胶体物质，且乳化液洗涤能力有限，因此必然会导致蚀除产物不易排出，这样就使得高速走丝产生黑白交叉条纹成为必然。人们一般只有通过增加乳化液的浓度、添加一些洗涤性物质和增加脉间时间来被动地提高切缝内的洗涤能力，降低条纹颜色的深度。但如果切缝内可以做到冷却状态基本一致，切缝内工作介质在电极丝的带动下可以贯穿流动（如图3所示），同时在工作介质的选用方面尽可能选用水基或含油少的工作液，减少碳黑物质的生成，换向条纹是可以做到很淡或完全没有的，同时开源牌系列工作液可在切割表面上会产生一层薄薄的保护油膜，起到保护工件表面色泽的目的，从而形成很“亮”的表面（煤油清洗后），图4就是采用新型的开源牌系列复合型工作液在与图2相同的切割参数条件下的无条纹切割表面。

图1 切割面产生黑白交叉条纹原因示意图

图2 洗涤能力差的乳化液有条纹的切割表面

图3 洗涤性较好工作液的洗涤示意图

图4 开源牌系列工作液无条纹的切割表面

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