乳化液与切削液产生泡沫的原因及对策

         水基切削液和净切削油在使用中会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流，或

者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫。特别是水基切削液的泡沫性是其主要性能指标之

一。不同性质的切削液相混(如净切削油与乳化液相混)也会使泡沫增多。机床更换切削液前

要洗净油槽和循环路线。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含

碱的水会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。泡沫的危害使冷却

润滑液失效和油槽容积的浪费。泡沫严重的冷却液会造成机床、刀具和工件损坏。

         水质 一般情况下不宜使用硬度超过400的水，因高硬度的水中所含的钙、镁离子会使

阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活

性剂制成，大量的金属离子也可使胶束聚集，从而影响乳液的稳定性。太软的水也不宜使用。

用太软的水配制的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。

          切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化

液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。  
          选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配

制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠

倒。不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。    

              在使用乳化液与切削液时，有时液体表面会产生大量泡沫。

  
(1)产生泡沫的主要原因  

1）切削液的液面太低。
2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

(2)避免产生泡沫的方法
1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3）控制切削液流速不要太快。
4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。  

5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

6）选择低泡沫型的开源牌DX，KY系列产品--乳化液或合成切削液。