切割过程中，放电通道形成后由于带电粒子对工件和电极丝的高速撞击，将产生大量的热，使得放电通道内的温度极高，通道中心处温度可高达10000oC以上，在这种条件下，虽然电极丝在高速运动，但如果没有工作介质的充分冷却作用，电极丝表面的烧伤情况也会将十分严重
   对于洗涤性能良好的开源牌系列工作液，在放电加工时由于工作介质在电极丝表层形成了一层液体保护膜（如图1所示），这层保护膜其目的就是形成类似“防弹衣”的作用，可以吸收部分正离子的轰击能量，并且在轰击作用产生的同时通过自身的汽化将轰击产生的大量热量带走，减少放电通道内热量对电极丝产生的热疲劳影响，即使产生电蚀影响，其形成的电蚀坑也会较浅而小，这样就会极大地降低电极丝的损耗，同时也会延长电极丝的使用寿命。

图1 洗涤性良好工作介质切缝状况示意图

图2 洗涤性较差工作介质切缝状况示意图

   对于洗涤能力较差的工作介质，电极丝通过放电间隙的同时也是蚀除产物将电极丝表层附着的工作介质保护膜抹干的过程，当切割工件较厚时，电极丝在工件出口处的相当长距离内是处于基本无工作介质保护膜状态的（如图2所示），并且是在冷却条件极为恶劣的条件下进行的放电。甚至放电是在以未被及时清除的蚀除产物与工作介质的混合体甚至是胶体介质内放电，这种放电因为工件表面也得不到充分冷却，将产生严重的烧伤，出现大量的烧伤毛刺，大大破坏工件表面得完整性。在这种放电加工情况下，由于电极丝不能得到及时的冷却，对电极丝产生的损伤将是十分严重的。而洗涤性良好的工作介质切割表面和电极丝均可以得到充分的冷却，表面也比较光整。这就是为什么使用开源牌系列工作液可以大大降低电极丝损耗并且可以延长电极丝使用寿命的根本原因所在，在实际的使用过程中，在同等切割条件下，电极丝的损耗是使用乳化液的2/3-1/2。

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